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Últimas consultas técnicas

PQ
Pablo Quintanilla Hijo hace 2 horas

Buenas, necesito especificaciones de montaje para el TH-900 en línea de vapor a 450 °C. ¿Requiere disipador térmico obligatorio o la compensación interna cubre ese rango?

BJ
Bautista Jaramillo ayer a las 16:20

Recibí el SC-200 para auditoría ATEX. La bomba neumática no alcanza 20 bar en el primer ciclo. ¿Hay algún purgado inicial recomendado antes de la primera calibración?

EU
Ing. Emilia Uribe hace 3 días

Solicito certificado de calibración trazable para el BP-500 con número de serie 2247-09. Necesito el informe en formato PDF con firma digital para nuestro sistema de calidad.

PQ
Pablo Quintanilla Hijo hace 5 días

¿El protocolo HART del TH-900 soporta comandos universales para reset de fábrica? En la documentación no encuentro el código de comando 48.

BJ
Bautista Jaramillo hace 1 semana

Probando el BP-500 en cámara de vacío. La deriva térmica entre 10 °C y 40 °C se mantiene dentro de 0,008 % FS. Muy buena estabilidad para calibración de tanques criogénicos.

EU
Ing. Emilia Uribe hace 10 días

¿El SC-200 incluye adaptador para válvula G1/2? Vamos a usarlo en una planta petroquímica con conexiones BSP y necesito confirmar compatibilidad antes del pedido.

Lo que dicen los equipos de planta

Resultados concretos de clientes en instrumentación y calibración de procesos.

Pablo Quintanilla Hijo

Jefe de Mantenimiento, Petroquímica del Sur

Validado

“Instalamos el TH-900 en tres líneas de transferencia de crudo. La deriva térmica se redujo un 40 % respecto a los transductores anteriores. El protocolo HART nos permitió integrar las señales directamente al SCADA sin acondicionadores externos.”

Bautista Jaramillo

Supervisor de Calibración, Envases Metálicos del Plata

Verificado

“El BP-500 lo usamos como referencia primaria para la calibración de tanques de almacenamiento de gas. La repetibilidad ciclo a ciclo se mantiene dentro de 0,008 %; eso nos permitió aprobar la auditoría de seguridad sin observaciones.”

Ing. Emilia Uribe

Ingeniera de Procesos, Química del Litoral

En uso

“El SC-200 nos sacó de un apuro en zona 1. La bomba neumática integrada permite calibrar en línea sin desmontar el sensor. El informe se genera automáticamente y queda listo para la trazabilidad documental.”

Martín Ledesma

Coordinador de Instrumentación, Cervecería del Norte

Recomendado

“Reemplazamos tres sensores de presión obsoletos por el TH-900 en la línea de pasteurización. La precisión del 0,05 % nos permitió ajustar el perfil térmico y reducir el consumo de vapor un 12 %.”

Laura Giménez

Técnica de Laboratorio, Instituto de Metrología Aplicada

Certificado

“El BP-500 se comporta mejor que nuestro patrón de cuarzo anterior. La estabilidad a largo plazo es real: después de seis meses de uso continuo, la deriva fue de 0,007 %. Lo usamos como referencia interna.”

Gustavo Roldán

Gerente de Planta, Aceitera del Paraná

Implementado

“El SC-200 nos permitió certificar todos los sensores de presión de la planta en una semana. Antes externalizábamos el servicio y perdíamos tres días por cada lote. La inversión se recuperó en cuatro meses.”

Validado por ingenieros de proceso

Nuestros transductores y sistemas de calibración son utilizados por plantas petroquímicas, laboratorios de metrología y fabricantes de válvulas en toda la región. La repetibilidad del BP-500 y la resistencia del TH-900 reducen las paradas no programadas en líneas de alta presión.

Más de 120 equipos SC-200 operan en zonas clasificadas ATEX sin incidentes. Cada unidad se entrega con protocolo de calibración trazable y soporte técnico directo.

Lo que dicen nuestros clientes

“El TH-900 nos permitió estabilizar la lectura de caudal en la tubería de vapor sobrecalentado. La compensación térmica activa marcó la diferencia frente a otros sensores que fallaban en los picos de temperatura.” — Ing. Emilia Uribe, Jefa de Instrumentación, PetroSur

“El SC-200 nos ahorró tres días de parada por recalibración manual. Ahora validamos todos los sensores de seguridad en campo sin moverlos a banco.” — Pablo Quintanilla Hijo, Supervisor de Mantenimiento, Refinería del Norte

Aclaraciones sobre especificaciones y condiciones de uso

  1. ¿Qué cubre la precisión declarada de los sensores?

    La precisión indicada (p. ej., 0,05 % del fondo de escala) se refiere a condiciones de referencia en laboratorio (23 °C ± 2 °C, 45 % HR). En condiciones reales de proceso, la precisión efectiva puede variar según la temperatura del fluido, la presión de línea y la longitud del cableado. Consulte la hoja de datos técnica de cada equipo para conocer los factores de deriva térmica y los límites de error combinado.

  2. ¿Los equipos son compatibles con cualquier sistema SCADA?

    Los transductores de la serie TH-900 y BP-500 ofrecen salida analógica 4-20 mA y protocolo HART. La integración con sistemas SCADA de terceros requiere que el controlador maestro soporte HART versión 7 o superior. No garantizamos la compatibilidad con sistemas propietarios que utilicen protocolos cerrados o versiones anteriores sin un adaptador de comunicaciones específico.

  3. ¿La certificación ATEX del SC-200 cubre todos los gases y polvos?

    El SC-200 está certificado ATEX II 1G para atmósferas de gas (Grupo IIC, T4). No está diseñado para atmósferas con polvo combustible (categoría II 1D). Para aplicaciones en zonas con polvo, consulte nuestro modelo SC-200D, que incluye protección contra ignición por acumulación de partículas. La certificación cubre únicamente el equipo en sí, no las condiciones de instalación ni el cableado asociado.

  4. ¿Los valores de caudal continuo en tuberías son medibles con cualquier sensor?

    La medición de caudal continuo en tuberías de gran presión requiere un transductor con respuesta dinámica adecuada (tiempo de respuesta < 2 ms) y rango de presión superior al 120 % de la presión máxima de operación. Los sensores de la serie TH-900 cumplen con este requisito, pero la instalación debe incluir una válvula de aislamiento y un manifold de purga para evitar golpes de ariete que puedan dañar la celda de medición. No nos hacemos responsables por daños derivados de una instalación incorrecta.

  5. ¿Qué incluye el certificado de calibración del BP-500?

    Cada BP-500 se entrega con un certificado de calibración trazable a patrones internacionales (ISO/IEC 17025), que indica los puntos de calibración (800, 900, 1000, 1100 mbar) y la incertidumbre expandida (k=2). El certificado es válido por 12 meses a partir de la fecha de emisión. Pasado ese período, se recomienda una recalibración anual en nuestro laboratorio o en un centro acreditado. No se incluye certificación para uso en aplicaciones de seguridad funcional (SIL) a menos que se solicite expresamente.

  6. ¿Los equipos funcionan con fluidos corrosivos o viscosos?

    Los sensores estándar están fabricados en acero inoxidable 316L, adecuado para la mayoría de fluidos industriales (agua, aceites hidráulicos, gases inertes). Para fluidos corrosivos (ácidos, álcalis) o viscosos (>1000 cSt), se requiere un diafragma de separación con material Hastelloy C-276 o tantalio, y un relleno de fluido de transmisión compatible. Consulte con nuestro departamento técnico antes de realizar el pedido para confirmar la compatibilidad química y la selección del sello adecuado.

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